Extrudarea din plastic a tuburilor, furtunului și conductei este un proces în stare constantă pentru transformarea unei materii prime termoplastice într-un produs inelar finit sau aproape finit.Materia primă este de obicei sub formă de pelete de plastic sau pulbere.Conversia are loc prin formarea unei mase topite omogene în extruder și forțarea acesteia sub presiune printr-un orificiu al matriței de extrudare care definește forma secțiunii transversale a produsului.Materialul format, sau extrudatul, este răcit și îndepărtat de la ieșirea matriței la o viteză controlată.Extrudatul poate fi apoi înfășurat pe o bobină, tăiat la o lungime specificată sau direcționat într-un alt proces în linie.
Spre deosebire de turnarea prin injecție sau suflarea, care sunt procese ciclice, extrudarea este un proces în stare constantă.Această caracteristică de stare stabilă produce unele beneficii și provocări unice ca proces de fabricație.Produsele extrudate sunt foarte lungi și continue și au o secțiune transversală care este de obicei constantă în raport cu axa sau direcția de producție.Produsele turnate prin injecție sunt articole discrete cu secțiuni transversale diferite pe fiecare axă.Faptul că extrudarea tubului, furtunului și țevii este un proces în stare constantă va fi discutat în multe domenii ale acestui articol. Terminologia utilizată pentru descrierea tuburilor, furtunului și țevii variază de la industrie la industrie.
Echipamente
Componentele majore ale unui sistem de extrudare cu tuburi, furtun sau conducte sunt adesea împărțite în componente care se află în amonte de extruder, extruderul în sine și cele care sunt în aval de extruder.Componentele din amonte includ echipamente de manipulare a rășinii pentru transportul materiilor prime la extruder și echipamente de condiționare a rășinii care vor preîncălzi rășina sau vor controla conținutul de umiditate al rășinii înainte ca aceasta să intre în gâtul de alimentare al extruderului.Componentele din aval includ un filtru de rășină topită sau un schimbător de sită, ansamblul matriței de extrudare, rezervorul de călire sau de dimensionare în vid, orice instrumente de măsurare a produsului, regulatorul de viteză al liniei de extrudare sub forma unui extractor de curele sau a unui set de role de prindere și, în final, un produs dispozitiv de tăiere sau echipament de bobinare.Există metode suplimentare de proces de extrudare care vor duce produsul extrudat direct într-un alt proces în linie pentru adăugarea unei împletituri de armare sau pentru adăugarea altor acoperiri sau straturi de rășină.
Materiale
Tehnicile de extrudare pot fi utilizate pentru prelucrarea majorității materialelor termoplastice și a unor materiale plastice termorigide.Rășinile extrudate cel mai frecvent pentru produse cu tuburi, furtunuri și țevi includ polietilenă de înaltă și joasă densitate, polipropilenă, poliuretan, polistiren, fluoropolimeri, PTFE, poliester și PVC flexibil și rigid.O caracteristică care diferențiază adesea rășinile extrudate de rășinile turnate prin injecție este vâscozitatea topiturii plasticului la temperaturi normale de procesare.Materialele plastice extrudate au adesea o vâscozitate mai mare la topire, ceea ce permite extrudatului să-și păstreze forma conferită de matriță în timp ce extrudatul se află în fazele de călire. Combinațiile de diferite rășini pot fi utilizate pentru a obține proprietăți fizice, biologice sau chimice speciale.Mulți aditivi pot fi utilizați în timpul procesului de extrudare pentru a îmbunătăți caracteristicile de procesare ale polimerului sau pentru a modifica proprietățile produsului.Astfel de aditivi includ lubrifianți, stabilizatori termici, antioxidanți, agenți de radiopacifiere și coloranți.
Parametrii de procesare
Parametrii importanți pentru prelucrarea prin extrudare sunt similari cu cei ai proceselor de turnare prin injecție.Temperatura rășinii, presiunea rășinii, conținutul de umiditate al rășinii, viteza șurubului și amperajul motorului șurubului sunt de obicei controlate sau monitorizate pentru a oferi o topitură omogenă la o rată volumetrică controlată.Temperatura de stingere și viteza la care extrudatul este tras sunt controlate sau monitorizate pentru a oferi o dimensiune controlată a produsului.Măsurătorile dimensiunilor, folosind o varietate de metode de măsurare, pot fi efectuate ale extrudatului pe măsură ce este produs.Spre deosebire de turnarea prin injecție, extrudarea poate varia dimensiunea produsului final fără a schimba sculele matriței.Toleranțe comune de producție de extrudare sau consistența procesului sunt menținute la 1% din valoarea nominală măsurată.Deoarece aceste procese de fabricație implică condiții de stare staționară, orice acțiune care poate stabiliza orice parametru sau condiție este benefică procesului.
Ora postării: mai-09-2017