Odată cu dezvoltarea industriei de transport prin conducte, cerințele pentru capacitatea de transport prin conducte devin din ce în ce mai mari, iar aplicarea conductelor de plastic cu diametru mare devine din ce în ce mai extinsă.Cercetarea și dezvoltarea țevilor din plastic cu diametru mare cu intensitate ridicată a producției, calitate luminoasă, rezistență la impact și rezistență la coroziune este una dintre principalele direcții de dezvoltare ale transportului prin conducte în viitor.
Odată cu dezvoltarea industriei de transport prin conducte, cerințele pentru capacitatea de transport prin conducte devin din ce în ce mai mari, iar aplicarea conductelor de plastic cu diametru mare devine din ce în ce mai extinsă.Cercetarea și dezvoltarea de diametru mareteava de plasticcu o intensitate ridicată a producției, calitatea luminii, rezistența la impact și rezistența la coroziune este una dintre principalele direcții de dezvoltare a transportului prin conducte în viitor.
În această lucrare, sunt rezumate metoda de formare a țevii de plastic cu diametru mare, starea sa de cercetare, problemele existente și tendința de dezvoltare.Având în vedere metoda tradițională a problemei de formare a țevilor din plastic cu diametru mare, această lucrare propune o combinație cu creșterea tehnologiei de fabricare a materialelor a tehnologiei tradiționale de turnare și extrudare a țevilor din plastic cu diametru mare care formează o nouă tehnologie, formarea grămaților de injecție cu topitură de polimer, și anume Rolul mașinii de extrudare a topiturii din plastic, jet umplut de țeavă de rulare și dispozitiv de blocare, bloc format de constrângerile spațiului, apoi dispozitivul de rulare și grămadă de șuruburi continuă sub acțiunea liniei de turnare a tractorului.
Apoi, conform principiului tehnologiei de injectare și stivuire a topiturii polimerului, a fost dezvoltat un echipament de injecție și stivuire a topiturii de țevi de plastic cu diametru mare.Echipamentul constă din extruder, dispozitiv de formare a țevilor, tractor, sistem de control și așa mai departe.În comparație cu echipamentul tradițional de turnare a țevilor, echipamentul nu numai că nu are nevoie de cap matriță de extrudare, dorn de înfășurare, matriță, poate și turnare flexibilă pentru țevi, diametrul de turnare cu Ø 749 ~ Ø 948 mm, grosimea peretelui țevii de plastic de 30 ~ 50 mm.
Sunt analizați principalii parametri ai procesului de turnare, inclusiv temperatura de turnare, viteza șurubului, viteza de tracțiune, viteza de rotație și pasul etc. În funcție de relația matematică dintre parametrii procesului, parametrii procesului se stabilesc și se calculează pentru analiza ulterioară de simulare numerică și sunt necesare experimente.
În conformitate cu principiul procesului de turnare de stabilire a modelului matematic și modelului geometric, folosind software-ul POLYFLOW pentru a continua simularea numerică, analizează distribuția vitezei de topire, distribuția temperaturii, fluxul local, cum ar fi legea, combinată cu viteza de tracțiune, viteza de rotație, răcire pentru a finaliza temperatura de proiectare, parametrii procesului de turnare prin injecție, cum ar fi temperatura, analiza de simulare numerică, rezultatele experimentelor cu semnificație de orientare teoretică.
În cele din urmă, în conformitate cu parametrii calculați și analiza numerică de simulare a concluziei, experimente de formare a grămezii de injecție cu topitură de țeavă de plastic cu diametru mare, inclusiv pe rigiditatea inelului de formare a țevii, proprietățile de tracțiune și proprietățile de impact și testul proprietăților mecanice, rezultatele analizei calorimetriei cu scanare diferențială, analiză a vitezei de tragere, viteza de rotație, finaliza temperatura de proiectare, temperatura de formare a pulverizării de răcire și alți parametri ai procesului asupra proprietăților mecanice ale țevii de turnare, influența validării analizei de simulare numerică.
În plus, proprietățile mecanice și țeava de turnare în funcție de proprietățile mecanice în comparație cu dimensiunile țevilor de turnare prin extrudare, rezultatele arată că prin procesul de formare cu diametru mare, proprietățile mecanice ale țevii din plastic sunt mai bune decât cele ale turnării prin extrudare, în special performanța la impact. , printre acestea, rezistența la impact axială este de 1,6 ori mai mare decât cea a țevii de turnare prin extrudare și rezistența la impact circumferențială este de 2,2 ori mai mare decât cea a țevii de turnare prin extrudare.
Ora postării: 17-iul-2020