Din perspectiva celor trei factori care determină proprietățile produselor PTFE - greutatea moleculară, cristalinitatea și golirea, golirea este afectată în principal de presiunea de preformare, iar greutatea moleculară și cristalinitatea se schimbă cu diferitele condiții de sinterizare.Prin urmare,proces de sinterizarecondițiile joacă un rol decisiv în proprietățile finale ale produselor, cum ar fi densitatea, duritatea, permeabilitatea și proprietățile mecanice.
Din perspectiva celor trei factori care determină proprietățile produselor PTFE - greutatea moleculară, cristalinitatea și golirea, golirea este afectată în principal de presiunea de preformare, iar greutatea moleculară și cristalinitatea se schimbă cu diferitele condiții de sinterizare.Prin urmare, condițiile procesului de sinterizare joacă un rol decisiv în proprietățile finale ale produselor, cum ar fi densitatea, duritatea, permeabilitatea și proprietățile mecanice.
Wang ping a constatat căprocesul de sinterizare a PTFEa fost afectată de viteza de creștere și de descreștere, temperatura de sinterizare și timpul de sinterizare.Cu cât produsul este mai mare, cu atât viteza de creștere și răcire este mai mică, cu atât timpul de sinterizare este mai lung.Temperatura de sinterizare a rășinii de suspensie este mai mare decât cea a rășinii de dispersie.Temperatura de sinterizare a produselor din material pur este mai mare decât cea a produselor umplute.În general, rata de încălzire este mai rapidă decât viteza de răcire.În același cuptor de sinterizare, materialul pur și produsele de umplutură nu pot fi amestecate;Produsele cu diferite condiții de sinterizare nu pot fi amestecate.Produsele din diferite materii prime nu pot fi amestecate.Luând ca exemplu producția de plăci circulare turnate cu 3 straturi cu diametrul de 1 m, grosime de 20 mm, strat dublu ca ptfe pur și stratul mijlociu ca ptfe umplut, rezistența la compresiune, rezistența la încovoiere, duritatea și alte proprietăți mecanice ale plăcile laminate circulare produse prin această tehnologie au fost mult îmbunătățite.
Liu xianlan a studiat caracteristicile procesului de formare, metoda de formare și caracteristicile de proiectare a matriței ale PTFE, a analizat defectele și cauzele produselor din PTFE produse prin presare la rece și sinterizare și a prezentat metodele de tratare.PTFE poate fi turnat printr-o varietate de procese de preformare, cum ar fi turnare, extrudare, turnare hidraulică, turnare prin împingere și prelucrare secundară, și apoi sinterizat la produsul final. Turnarea PTFE este realizată în mare parte din rășină suspendată.Când grosimea foii este mai mică de 1,5 mm, se utilizează rășină dispersată.Procesul său tehnologic: rășină – sită (rășină în suspensie după măcinare, în vrac și sita cu ochiuri de 20 de ochiuri) – presare (pulbere de PTFE care încarcă matrița sub presiune de la 20 la 35 MPa, după formare prin compactare) – sinterizare (în 370 ~ 380) „Sinterizarea la temperatură C în cuptorul de sinterizare) – produse turnate (în stare liberă în matriță sau după răcire pentru a finaliza proiectarea conform cerințelor plăcii, tije, tuburi, garnituri și produse de ambalare etc.). Metoda hidraulică se mai numește și Metoda de echilibru sau turnarea cauciucului în procesul său de funcționare este: puneți sac de cauciuc în matriță – conectați la pompa de apă, umpleți cu apă umflați punga de cauciuc într-un cilindric – uniți uniform între sac și închiderea matriței exterioare – continuați să creșteți treptat presiunea apei, umplerea cu apă până la 12 ~ 13 mpa menținerea presiunii 30 min: după apă - decompresie, rupere, sinterizare, răcire este utilizarea aspectului luminos și curat.Push se mai numește și turnare prin extrudare a pastei, rășină de dispersie cu sită de 20 ~ 30 de ochiuri și lichid organic (cum ar fi toluen, eter de petrol, ulei de solvent) amestec de pastă 1:5, preîncărcare în țagla cilindrului cu perete gros, împingeți în cilindrul compresorului , încălzire, cu o turnare de împingere cu piston, după uscare în sinterizarea temperaturii de 360 ~ 380 ° C, după răcire, produsele au un tub puternic de împingere, tijă, etc.Turnarea prin extrudare poate fi împărțită în două tipuri: extrudare cu șurub și extrudare cu piston.Rășina pre-sinterizată după zdrobire și cernure este adăugată în cilindrul de material.Prin rotirea șurubului sau împingerea alternativă a pistonului, materia primă este transportată la extruder în același timp de compactare.
Wang ping a studiat procesul de formare a materialului din spumă PTFE.Politetrafluoretilena în suspensie este utilizată ca materie primă, iar hidrocarburile aromatice ciclice condensate sunt selectate ca agent de formare a porilor.După amestecare, produsele de preformare sunt preformate și sinterizate.În etapa inițială a sinterizării, procesul de uscare este adoptat pentru a face scăparea agentului de formare a porilor, apoi intră în etapa de reinterizare.Materialele spumante cu diferite constante dielectrice pot fi preparate în proporții diferite pentru a îndeplini diverse cerințe.
Chen xu și colab.a efectuat testul de compresie și testul de sinterizare pe PTFE, a discutat relația dintre densitate, rezistența la compresiune și modulul de compresie și a analizat rezistența la compresiune a probelor în diferite procese de sinterizare și a obținut o presiune de turnare și un proces de sinterizare mai adecvat.Rezultatele au arătat că rezistența la compresie a PTFE a scăzut odată cu creșterea presiunii de presare, iar modulul de compresie a crescut odată cu creșterea presiunii de presare.Presiunea de turnare a fost de 27,5 mpa, temperatura de sinterizare a fost de 380 C, iar timpul de izolare a fost de 4 ore.
Pentru a depăși dezavantajele ptfe pur, cum ar fi rezistența slabă la abraziune și coeficientul mare de dilatare termică, Raytheon a studiat particulele umplute cu bronz din ptfe și a extins domeniul de aplicare al ptfe.Turnarea convențională de presare la cald a ptfe este caracterizată prin ciclu lung, performanță slabă, precizie dimensională scăzută și netezime, în timp ce turnarea prin presare la cald din acest studiu are mai puține proceduri de lucru, ciclu scurt și proprietăți mecanice semnificativ îmbunătățite.
Ora postării: 14-mar-2017