Tratarea marginilor benzii de bobine înainte ca aceasta să intre într-o moară de țevi și țevi, numit skiving, este o tehnologie care avansează rapid.Îmbunătățirea marginii bobinei înainte de a fi sudată ajută la creșterea calității îmbinării cusăturii și ajută la prevenirea respingerii tubului sau țevii.
Tratarea marginilor benzii de bobine înainte ca aceasta să intre într-o moară de țevi și țevi, numit skiving, este o tehnologie care avansează rapid.Îmbunătățirea marginii bobinei înainte de a fi sudată ajută la creșterea calității îmbinării cusăturii și ajută la prevenirea respingerii tubului sau țevii.
Echipament tradițional de skiving
Schimbarea muchiilor pentru a obține margini netede pentru sudura cusături a fost un proces viabil de mulți ani.Majoritatea sculelor tradiționale folosesc cuțite triunghiulare de tăiere din oțel de mare viteză ținute în suporturi prinse cu șuruburi.
Suporturile de scule sunt montate rigid pe glisiere mobile cu șurub și sunt cuplate manual cu banda pentru a atinge adâncimea de tăiere dorită.Fiecare unealtă este setată manual, setările individuale ale șurubului determinând adâncimea de tăiere cu fiecare unealtă și, prin urmare, împărțirea sarcinii sculei.
Unitățile tradiționale de skiving au cel mai mare succes la viteze peste vitezele efective de rindeluire, sau aproximativ 40 de picioare pe minut (FPM).Sub această viteză, metalul tinde să se rupă în loc să fie tăiat fără probleme, rezultând margini zimțate care pot fi mai rele decât marginea „ca fante”.
Materialul curbat se poate bloca între sculele rigide utilizate cu acest echipament, provocând tocirea sculei și modificarea adâncimii de tăiere.
Atunci când uneltele se uzează și devin tocite, acestea au tendința de a zvâcni, ceea ce poate cauza un finisaj aspru și suduri defectuoase.În plus, instrumentele contondente nu pot fi schimbate cu ușurință în flux.Acestea trebuie retrase manual și o altă stație de sculă avansată pentru a înlocui acțiunea de tăiere a sculei defecte.
Împărțirea sarcinii și adâncimea de tăiere a fiecărei scule depind de setările individuale ale sculei.Uzura neuniformă a sculei deranjează împărțirea sarcinii selectată. Echipamentele tradiționale de skiving au fost în general satisfăcătoare, dar morile moderne cer acum o calitate mai înaltă, o gamă de operare mai largă și o dependență mai mică de operator.
De exemplu, deoarece majoritatea fabricilor de sudură cu gaz inert de tungsten (TIG) care utilizează oțel inoxidabil, oțeluri înalt aliate, titan sau aluminiu trebuie să funcționeze mai lent de 40 FPM, aceste materiale trebuie folosite „ca fante”.
Marginile netratate sau tratate imperfect provoacă găuri în sudurile finalizate.Produsul este adesea inspectat 100% pentru suduri defecte folosind ultrasunete, iar lungimile defecte sunt casate.Până la 2 procente pot fi respinse în mod obișnuit în unele fabrici.
Echipamentele convenționale de tăiat funcționează bine cu frezele de mare viteză atunci când sunt instalate corect cu unelte ascuțite și când materialul este de lățime uniformă și fără cambra.
Evoluții în Skiving
Cercetările și dezvoltarea recente au dus la dezvoltarea unei game de noi echipamente de skiving.
Pe piață este disponibilă o mașină de tăiat cu patru stații, potrivită pentru denivelarea la viteze până la aproape zero.Această mașină de tuns patentată folosește unelte vibrate electric care conferă o mișcare relativă între scule și bandă în orice moment.Amplitudinea vibrației este complet reglabilă, la fel și presiunea de tăiere și adâncimea de tăiere pe fiecare modul.
Aceste mașini au o gamă de viteze de skiving de la 0 la 600 FPM.Fiecare mini cărucior de scule este oscilat în direcția de deplasare a materialului.Frecvența poate fi variată.Cu cât frecvența este mai mare, cu atât adâncimea de tăiere este mai mică și finisajul este mai bun.Deoarece acțiunea vibrației este în direcția de deplasare a materialului, vibrația perpendiculară pe direcția de deplasare (sau vibrația) este suprimată.
Provocări rămase
Procesul de schiving are încă nevoie de îmbunătățire.Oscilația cu frecvență mai mare a sculelor vibratoare este dezvoltată pentru a oferi finisaje mai bune la viteze de tăiere reduse.De asemenea, sunt dezvoltate noi metode de reducere a efectelor uzurii sculelor.
Rolele de detectare a marginilor echipate cu detectoare sonice sunt proiectate pentru a permite monitorizarea calității marginilor în flux.Acestea pot fi folosite pentru a iniția schimbarea automată a sculei.Procesul evoluează încet în tehnologie inteligentă de auto-verificare
Ora postării: 17-jun-2017