Politetrafluoretilena este un fluoropolimer sintetic de tetrafluoretilena care are numeroase aplicații.Cel mai cunoscut nume de marcă al formulelor pe bază de PTFE este polimerul de la Chemours.Punct de topire: 620,3°F (326,8°C); Formulă: (C2F4)n; Densitate: 2,2 g/cm³; ID IUPAC: poli(1,1,2,2-tetrafluoretilenă).
PTFE este produs prin mecanism de polimerizare cu radicali liberi într-un mediu apos prin polimerizarea prin adiție a TFE într-un proces discontinuu.Inițiatorul pentru polimerizare este de obicei un peroxid solubil în apă, cum ar fi persulfatul de amoniu sau peroxidul disuccinic.Un catalizator redox este utilizat pentru polimerizarea la temperatură joasă.PTFE este produs prin polimerizare în suspensie (sau suspensie) fără un surfactant pentru a obține rășini granulare sau cu un agent tensioactiv perfluorurat (polimerizare în emulsie), cum ar fi perfluorooctanoat de amoniu pentru a produce pulbere fină și produse de dispersie.Temperatura și presiunea de polimerizare variază de obicei între 0 și 100 C și 0,7 până la 3,5 MPa.
PTFE granular este produs prin polimerizarea TFE singur sau prin utilizarea unor urme de comonomeri.Un inițiator de peroxid, puțin sau deloc surfactant și alți aditivi pot fi prezenți în mediul apos de polimerizare care este agitat energic și uneori tamponat cu o soluție alcalină.Cea mai mare parte a polimerului se formează în fază gazoasă sub formă de particule stringente și de formă neregulată.Particulele sunt mărunțite la diferite dimensiuni, în funcție de proprietățile pulberii cerute de procesul de fabricație.De exemplu, o parte de suprafață mai netedă necesită o dimensiune mai mică a particulei, în timp ce un flux bun este îmbunătățit prin dimensiunea mai mare a particulei.
PTFE pulbere fină este produsă prin polimerizarea TFE într-un mediu apos în prezența unui inițiator și a unui agent activ de suprafață.Polimerizarea nu urmează un mecanism de emulsie convențional, ci unele dintre principiile care se aplică.Stabilitatea dispersiei în timpul polimerizării, pentru a evita coagularea prematură, este echilibrată cu necesitatea ruperii emulsiei pentru a recupera PTFE.Agitația cu viteză de forfecare scăzută este menținută în timpul polimerizării utilizând niveluri de surfactant sub concentrația critică a micelelor.Viteza de polimerizare și forma și dimensiunea particulelor sunt afectate de concentrația surfactantului.Majoritatea particulelor sunt generate în prima parte a polimerizării și crește pe măsură ce ciclul continuă.Greutatea moleculară și compoziția din particule pot fi controlate folosind ingredientele și condițiile de polimerizare.
Același proces de polimerizare face dispersii apoase de PTFE sub formă de pulbere fină.Dispersia este concentrată și stabilizată folosind o varietate de agenți tensioactivi ionici și neionici.Au fost raportate mai multe metode de concentrare, inclusiv electrodecantarea, evaporarea și concentrația termică.Aditivii chimici pentru a le potrivi cu procesul de fabricație sau cerințele de proprietate ale pieselor pot modifica dispersia finală de PTFE.
Compușii umpluți sunt produși din toate cele trei forme de PTFE folosind materiale de umplutură precum fibra de sticlă, grafit, pulbere metalică, fibră de carbon și altele.
Ora postării: 24-sept-2018