Șurubul este cea mai importantă parte aextruder, se poate spune că este inima extruderului, poate afecta direct aplicarea extruderului și eficiența producției.Performanța șurubului determină productivitatea, calitatea plastifierii, dispersia umpluturii, temperatura de topire și consumul de energie al unui extruder.
Șurubul este cea mai importantă parte a extruderului, se poate spune că este inima extruderului, poate afecta direct aplicarea extruderului și eficiența producției.Performanța șurubului determină productivitatea, calitatea plastifierii, dispersia umpluturii, temperatura de topire și consumul de energie al unui extruder.Prin rotirea șurubului,plasticul polimer poate fi extrudat, iar plasticul se poate mișca, presuriza și obține o oarecare căldură din frecarea din cilindru.În timpul mișcării cilindrului, plasticul poate fi amestecat și plastificat.
- 1. Structura șurubului extruderului de plasticizare și amestecare a polimerului.
În timpul prelucrării, atunci când materialul se deplasează înainte de-a lungul șurubului, suferă modificări ale temperaturii, presiunii, vâscozității etc., care sunt diferite pe întreaga lungime a șurubului.Există trei stări fizice ale plasticului polimeric în extruder: stare de sticlă, stare elastică ridicată și stare de curgere vâscoasă.Pentru a se adapta la cerințele diferitelor stări și în funcție de caracteristicile în schimbare ale materialului, șurubul poate fi împărțit în trei secțiuni: secțiune de alimentare, secțiune de comprimare și secțiune de omogenizare.Funcția secțiunii de alimentare este de a alimenta materialul furnizat de buncăr către secțiunea de compresie.În timpul mișcării plasticului, acesta rămâne în general în stare solidă și se topește parțial din cauza căldurii.Lungimea secțiunii de hrănire variază în funcție de tipul de plastic.Secțiunea de compresie (secțiunea de transfer) este rolul presiunii materialelor fizice, astfel încât materialul din solid în topit, bine ieșit din aer în material;Pentru a se adapta la caracteristicile de reducere a volumului la împingerea gazului din material înapoi în secțiunea de alimentare, presarea materialului și topirea materialului, șurubul din această secțiune ar trebui să producă un efect de forfecare și comprimare mai mare a plasticului.Funcția secțiunii de omogenizare (secțiunea de măsurare) este de a alimenta materialul topit la capul mașinii la volum (volum) și presiune constantă, astfel încât să se formeze în matrița gurii.Volumul șanțului spiralat din secțiunea de omogenizare este același cu cel din secțiunea de alimentare.
Pentru a evita reținerea materialului la capătul colțului mort al capului șurubului, care provoacă descompunere, capul șurubului este adesea proiectat într-un con sau semicerc;Unele secțiuni de omogenizare a șuruburilor sunt – suprafața este complet netedă, numită cap de torpilă, dar există și șanțuri gravate sau modele de frezare.Capul torpilă are funcția de a agita și de a controla materialul, eliminând fenomenul de pulsație (pulsare) în flux, reducând grosimea stratului de material odată cu creșterea presiunii materialului, îmbunătățind starea de încălzire și îmbunătățind în continuare eficiența plastificării șurubului .Conform teoriei transportului topiturii, topitura curge în secțiunea de omogenizare a șurubului în patru forme, iar fluxul de material topit în canelura șurubului este o combinație a acestor patru fluxuri: curgere pozitivă - curgerea topiturii de plastic între cilindru și șurub în direcția a canelurii șurubului spre capul mașinii.Direcția de curgere în contracurent este opusă curgerii pozitive, care este cauzată de gradientul de presiune cauzat de rezistența nasului, a plăcii poroase și a plăcii de filtrare.Curgerea topiturii într-o direcție perpendiculară pe peretele filetului afectează amestecarea și schimbul de căldură al topiturii în timpul extrudarii.Curgerea de scurgere – un retur format din gradientul de presiune dintre șurub și cilindru, de-a lungul direcției axiale a șurubului.Diferitele modele de curgere au efecte importante asupra uniformității amestecării polimerilor.
Diametrul șurubului și determinarea formei structurale, în principal în funcție de producția de ieșire a produsului, specificațiile, tipurile de materiale prelucrate și diferitele caracteristici structurale ale șuruburilor pentru a determina.În general, secțiunea de alimentare a șurubului are o canelură mai adâncă, iar adâncimea canelurii este neschimbată, secțiunea de compresie (secțiunea de topire) a adâncimii canelurii șurubului de-a lungul direcției de descărcare de la adâncimea la puțin adâncă, secțiunea de măsurare (secțiunea omogenizată) a șurubului are o canelură mică, iar adâncimea canelurii este neschimbată.
- 2. Materialul șurubului.
Șurubul este partea cheie a extruderului, deoarece materialul șurubului trebuie să aibă rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune, rezistență ridicată și alte caracteristici, în același timp ar trebui să aibă performanțe bune de tăiere, stres rezidual de tratament termic, deformare termică mică și alte caracteristici.Pentru materialul șurubului extruder, există cerințe specifice după cum urmează:
- (1).Proprietăți mecanice ridicate.Pentru a avea suficientă rezistență, pentru a se adapta la temperaturi ridicate, condiții de lucru de înaltă presiune, îmbunătățiți durata de viață a șurubului.
- (2). Performanță bună de prelucrare.Performanță bună de prelucrare și performanță de tratament termic.
- (3). Rezistență bună la coroziune și uzură.
- (4).Ușor de desenat.
Ora postării: 15-iul-2019