Extrudarea plasticului este un proces în care plasticul este topit și format într-o formă continuă.Acest proces este folosit pentru a produce lucruri precum țevi, garduri, țevi, izolație de sârmă, rame de ferestre și balustrade...
Prelucrarea și fabricarea materialelor plastice
Materialele plastice sunt polimeri cu greutăți moleculare mari.Materialele plastice sunt comune într-o gamă largă de produse, de la interioare auto până la țevi.Prelucrarea și producerea materialelor plastice implică trei etape de bază: 1) conferirea anumitor caracteristici rășinilor plastice cu aditivi chimici, inclusiv lubrifianți, agenți ignifugători, coloranți și plastifianți;2) transformarea materiilor prime (granule de plastic, pelete, foi, fluide sau materiale plastice preformate) in forme intermediare sau finale;și 3) finisarea produsului prin procese de turnare/formare, cum ar fi turnarea prin injecție sau extrudarea.Turnarea prin injecție implică încălzirea granulelor sau peleților la o stare fluidă și injectarea sub presiune a plasticului fluid în matrițe reci pentru fixare.Extrudarea implică împingerea materialului plastic fluid printr-o matriță pentru a crea forme lungi și continue, cum ar fi țevi sau tuburi.
Procesul de bază al extrudarii plasticului
Procesul folosește rășină de plastic, care sunt mărgele mici de plastic, introduse printr-un buncăr în butoiul încălzit al extruderului.Acolo, un șurub rotativ, care se rotește în general la 120 rpm, împinge rășina prin butoi, deoarece este, în general, topită la o temperatură cuprinsă între 392 grade și 527 grade Fahrenheit, în funcție de polimerul din care este alcătuită rășina.Pentru a ajuta la reducerea riscului de supraîncălzire a rășinii, căldura este crescută treptat de la o parte la cealaltă a cilindrului.
În partea din față a cilindrului, există un ecran prin care rășina topită este împinsă pentru a ajuta la filtrarea a tot ceea ce ar fi putut contamina rășina.Odată ce rășina termoplastică topită trece prin sită, un tub de alimentare trimite rășina printr-o matriță modelată, care apoi dă produsului profilul său.
Această formă sau profil, se poate realiza continuu, la orice lungime.
În cele din urmă, produsul trebuie răcit.Acest lucru se face de obicei prin intermediul unei băi de apă.Plasticul reține bine căldura, așa că procesul de răcire durează ceva timp.Din acest motiv, baia de apă este adesea sigilată și se folosește un vid pentru a împiedica produsul să-și piardă forma în timp ce se răcește.
Ora postării: Dec-04-2018