Producătorii de etanșări și alte componente care utilizeazăpolimer(PTFE) rapid, încât ajung să-și măture majoritatea profiturilor cu așchiile de prelucrare atunci când produc piese din tije și tuburi turnate în mod tradițional prin compresie.Rășinile PTFE sunt scumpe și fabricarea pieselor din tije turnate prin compresie sau chiar din tuburi ajunge adesea să producă doar 10-20% din materialul achiziționat în piesele finite.Deoarece PTFE, odată sinterizat, nu poate fi remăcinat și reutilizat, 80% din costul materialului ajunge la gunoi.Răspunsul este să folosiți tehnici de turnare izostatică pentru a produce tuburi cu pereți subțiri.
Inițial, atunci când scuturile termice ale conurilor de rachetă erau fabricate din PTFE, era necesară o tehnică pentru a comprima uniform pulberea de PTFE pe suprafața în formă de glonț a unui con de nas.Acest lucru a fost realizat prin plasarea pulberii de PTFE peste un dop de aluminiu în formă de con, apoi acoperind pulberea cu o vezică elastomerică.Dop, pulberea și vezica au fost apoi plasate într-un vas sub presiune și apă de înaltă presiune pompată pentru a obține comprimarea pulberii în forma preformată gata pentru sinterizarea în cuptor.
Ca o notă secundară interesantă, pe măsură ce rachetele creșteau, iar conurile nasului au devenit prea mari pentru a se potrivi în vasele sub presiune, dopurile acoperite cu vezica urinară cu pulbere de rășină introdusă în interior au fost pur și simplu coborâte în ocean la adâncimea potrivită pentru a obține presiunea de compresie adecvată.
Modern izostaticmașini de turnatau parcurs drumuri lungi de la zilele cu nasul rachetelor.Acum folosesc ulei în loc de apă în vase cilindrice sub presiune.Mașinile de turnat izostatică folosesc în general un sistem hidraulic de presiune care alimentează un intensificator personalizat pentru a crește presiunea de la componentele obișnuite ale sistemului hidraulic de 3000 psi la presiuni mai mari necesare pentru a obține proprietăți fizice ideale în PTFE turnat.
Modelele mai bune folosesc dornuri interschimbabile pentru a face unitatea adaptabilă la mai multe dimensiuni de tuburi, iar piesele terminale din poliuretan și formele cu diametrul exterior pentru a transfera presiunea hidraulică de la vezica de uretan la diferite dimensiuni diferite de tuburi.Uretanul moale acționează ca un fluid în sine pentru a transfera presiunea hidraulică către rășina sub formă de pulbere care este comprimată.Prin utilizarea clopotelor de capăt moale, clopotele de capăt comun cu modelele anterioare sunt eliminate, astfel încât întreaga lungime a tubului turnat să fie utilizabilă.
Sunt necesare controale hidraulice minime, iar majoritatea componentelor hidraulice necesare sunt disponibile de la raft.Excepția este intensificatorul, care de obicei trebuie proiectat de la zero pentru a atinge cerințele necesare de creștere a presiunii și a volumului unui sistem hidraulic atât de mare și flexibil.
Ora postării: 10-aug-2018