Ptfe este unul dintre tipurile de plastic cu fluor, utilizat pentru prelucrare și strat de izolație, ca urmare a ptfe la punctul de topire 327 ℃ și mai mare decât punctul de topire 360 ℃ folosind metode de turnare prin sinterizare prin extrudare de unică folosință, procesul este mai complex, proces controlul calității implică mulți factori, odată ce controlul nu este bun, poate face ca procesul de extrudare să apară tot felul de probleme de calitate;Odată ce extrudarea și sinterizarea nu au succes, va cauza partea materială sau tot restul, prețul ptfe este scump, așa că a provocat o mare risipă.
Ptfe este unul dintre tipurile de plastic cu fluor, utilizat pentru prelucrare și strat de izolație, ca urmare a ptfe la punctul de topire 327 ℃ și mai mare decât punctul de topire 360 ℃ folosind metode de turnare prin sinterizare prin extrudare de unică folosință, procesul este mai complex, proces controlul calității implică mulți factori, odată ce controlul nu este bun, poate face ca procesul de extrudare să apară tot felul de probleme de calitate;Odată ce extrudarea și sinterizarea nu au succes, va cauza partea materială sau tot restul, prețul ptfe este scump, așa că a provocat o mare risipă.Prin urmare, este necesar să se controleze procesul de extrudare a ptfe în mod rezonabil, cuprinzător și eficient, ceea ce este o condiție necesară pentru a asigura calitatea produsului și a reduce deșeurile.
Pe baza aplicării și practicii de prelucrare a materialului ptfe în fire și cabluri electrice și pe experiența practică, lucrarea oferă o scurtă prezentare a procesului de extrudare a izolației ptfe, în speranța de a ajuta tehnicienii de producție să facă selecția și controlul corect în procesul de extrudare a ptfe.
Proces tehnologic:
1. Sita F4 pulbere
Pulberea Ptfe este particulele de pulbere după polimerizare, moale, rezistența este foarte mică, atunci când este în container de ambalare stocată cu ușurință prin greutate sau vibrații de turbulență în tranzit în cluster, amestecând fenomen neuniform, astfel încât înainte de amestecare trebuie să adopte anumite specificații ale ecranului de plasă pentru a sita de pulbere ptfe, filtrați materialul amidon de gătit cu nod mai mare, specificațiile ecranului de plasă în 8 și 12 ochiuri sunt recomandabile.Daca aglomerarea este grava, pulberea se pune la o temperatura mai scazuta, dupa o perioada de timp, daca aglomeratia prezinta semne de afânare, apoi cernuire.Pulberea trebuie depozitată într-un mediu cu temperatură scăzută și trebuie manipulată ușor în procesul de manipulare, pentru a evita aglomerarea severă a pulberii de ptfe și nu poate fi utilizată.În plus, trebuie asigurată igiena mediului, iar impuritățile sau praful nu trebuie amestecate în pulbere de ptfe.Datorită absorbției electrostatice puternice a pulberii de ptfe, este ușor să adsorbiți aerul sau impuritățile mici și praful în jur, astfel încât pentru a menține mediul curat fără praf, suprafața recipientului de ambalare trebuie să fie curată înainte de deschiderea capacului.
2. Tratament cu toner sau pulpă
Când izolația necesită colorare pentru identificare, o anumită proporție de toner sau suspensie trebuie adăugată la pulberea de ptfe.Tonerul este după măcinarea fină a pulberii de pigment organic sau anorganic rezistent la temperaturi înalte, ușor de absorbit umiditatea, aglomerarea, așa că în prealabil ar trebui să fie tratat încălzit, să elimine umezeala și să filtreze, să filtreze particulele mai mari.În general, specificațiile ecranului cu ochiuri de 180 și 200 sunt adecvate.Dacă ecranul ecranului este mai mic de 180 de mesh, atunci particulele de pigment după filtrare sunt mai mari, ceea ce nu favorizează performanța de izolare a stratului de izolare.Mesh-ul ecranului este mai mare de 200 de mesh.Deși performanța de izolare a stratului de izolație este garantată, este dificil de filtrat.Pasta de culoare este un amestec de toner și lichid uleios, tonerul în stare de suspensie lichidă uleioasă, dar staționar pentru o perioadă de timp va precipita, așa că înainte de utilizare trebuie agitat și amestecat, astfel încât particulele de toner precipitate să fie suspendate uniform în lichid uleios pentru utilizare .
3. Ingredientele
Dotarea este un preparat important înainte de amestecare, în funcție de raportul dintre pulberea de politetrafluoretilenă și auxiliarul de extrudare, sau pulberea colorantă sau pasta colorantă gata, după amestec.
Există mai multe feluri deextruder, cum ar fi benzina de aviație Yan 20, toluen, eter de petrol sau alt ulei de solvent volatil, solvent organic etc., viteza de volatilizare diferită a extruderului este diferită, în funcție de situația reală a echipamentului, viteza de extrudare pentru a alege extruderul potrivit.Asistentul de extrudare se volatilizează prea repede, deși poate scurta timpul de uscare și poate îmbunătăți viteza de extrudare, necesită timp strict de operare pentru pregătirea înainte de extrudare, iar timpul de operare de pregătire nu trebuie să fie prea lung, altfel asistentul de extrudare al semifabricatului va fi ineficient din cauza volatilizării excesive. Extruderul este prea lent pentru a se evapora și, deși poate exista un timp suficient de pregătire, timpul de uscare trebuie prelungit sau sunt necesare cerințe mai mari pentru capacitatea echipamentului.Proporția extruderului ar trebui să fie de 18% și 23% și trebuie ajustată în funcție de specificațiile conductorului, grosimea stratului de izolație,extrudareviteza si presiunea de extrudare.În general, specificația firului este mai mare, grosimea izolației este mai groasă, viteza de extrudare este mai rapidă, compresia este mai mică, proporția extruderului poate fi în mod corespunzător mică;Dimpotrivă, specificația firului este mai mică, grosimea izolației este mai subțire, viteza de extrudare este mai lentă, compresia este mai mare, proporția extruderului poate fi în mod corespunzător mai mare.
Tonerele costă mai puțin și sunt încă utilizate în mod obișnuit astăzi.Folosind pigmenți pentru a vopsi, dispersia de izolație PTFE în toner ca pastă, toner și pulbere de PTFE este amestecare uscată, iar aditivii de toner și relativ puțini, ușor de provocat amestecarea cluster, dispersia este slabă, nu este ușor de amestecat, va duce la existența cromatismului grav parte diferită a izolației, astfel încât dimensiunea sa cât mai mică posibil atunci când alegeți cerințele de toner, calitatea generală a tonerului importat este mai bună.În amestecarea tonerului, ar trebui să alegeți toleranța la temperatură a pulberii de pigment peste 400 ℃, altfel, după sinterizarea la temperatură înaltă (temperatura de sinterizare în general de bază în 350, 400 ℃) poate apărea fenomenul de estompare a produsului.În general, pigmenții anorganici au o rezistență bună la temperaturi înalte, în timp ce pigmenții organici au o rezistență slabă la temperaturi înalte.Prin urmare, utilizarea pigmenților anorganici ca toner este mai fiabilă, dar protecția mediului este slabă.Raportul de potrivire al tonerului nu este, în general, mai mare de] %, în producția reală poate fi în funcție de tipul de toner, calitatea tonerului, cerințele de culoare, grosimea stratului de izolație etc.
Deși costul pastei de culoare este ridicat, este favorabil uniformității amestecului și este o alegere ideală, care poate asigura eficient calitatea produsului, funcționare simplă, eficiență ridicată și mai puține deșeuri.Când se amestecă pasta de culoare, pasta de culoare poate fi adăugată la auxiliarul de extrudare și preamestecată uniform.Datorită cantității relativ mari de extruder, acesta este amestecat umed cu pulbere de ptfe, deci nu există nicio problemă de aglomerare a tonerului, iar dispersia este foarte bună, este ușor de amestecat uniform.Proporția de pastă colorantă este în general între 0,3% și 0,5 ‰, 3 ‰ fiind majoritară.Doar câteva cazuri speciale necesită o proporție de 0,5 ‰. Când grosimea stratului de margine a stratului de izolație este relativ subțire, proporția de pastă de culoare ar trebui să crească în mod corespunzător cu 0,1%, 0,2.
4. Amestecul
Amestecarea este de a amesteca pulbere de politetrafluoretilenă cu ajutorul de extrudare, sau pulbere de culoare sau pastă de culoare uniform, pentru a se asigura că izolația de extrudare este lubrifierea și uniformitatea culorii.Pentru a facilita amestecarea uniformă, volumul sticlei de amestecare generală (sticlă cu gură largă) este adecvat la 4, 5 litri, calitatea de încărcare este de aproximativ 800, 1 000 g, volumul de încărcare reprezintă aproximativ 2/3 din sticla de amestecare. volumul este bun, deci există suficient spațiu pentru amestecare.
Amestecul natural de culori (utilizat în principal pentru extrudarea izolației cablului de radiofrecvență) nu necesită adăugarea de toner.Când amestecați, puneți mai întâi pulberea de ptfe în sticla de amestecare.Folosit pentru a-i face pe oameni să încerce să nu intre în contact cu sticla de amestecare a peretelui sticlei, în persoană pentru a stoarce ajutorul, instrumentul disponibil pentru foaie curată va amesteca ușor într-o sticlă centrul suprafeței de pulbere de PTFE cu peretele sticlei, va face centrul suprafeței sale pentru a forma un adâncime de aproximativ 2, 3 c de gaură conică, apoi oamenii direct utilizate într-o anumită proporție în gaura conică;După aceea, sticla de amestecare va fi acoperită și sigilată strict pentru a preveni volatilizarea extruderului.În primul rând, sticla de amestecare va fi agitată și amestecată manual timp de nu mai puțin de 5 minute, iar apoi sticla de amestecare va fi plasată pe mașina de amestecare pentru a se balansa și rula timp de mai mult de 30 de minute până când amestecarea este uniformă.
5. Compact
Efectul presării țaglelor (materialului) este de a presa pulberea de politetrafluoretilenă poroasă liberă într-o țagle de material relativ compactă, eliminând porii și aerul conținut în ea pentru utilizare prin extrudare.În general, ar trebui să fie într-un mediu de 20 ℃ deasupra presării goale, va fi pulbere omogenizată turnată încet în cilindrul cilindrului de presiune, în același timp ar trebui să se asigure că tija inimii și cilindrul cilindrului de presiune sunt concentrice și agitați ușor cilindrul de presiune în suprafața materialului, apoi adăugați capac de presiune pe acesta.Presiunea ar trebui să fie adecvată, prea mult sau prea puțin va afecta calitatea extrudarii.Dacă presiunea semifabricatului este prea mare, extruderul este ușor de suprapresat, iar performanța de lubrifiere în timpul extrudarii este redusă, presiunea de extrudare este crescută și tensiunea de forfecare a materialului este mai mare, ceea ce duce la fibroză excesivă, care este nu favorizează stabilitatea diametrului exterior al izolației de extrudare, iar rata de contracție a sinterizării izolației este mai mare, ceea ce este, de asemenea, ușor de provocat fisurarea izolației.
6. Strângeți afară
Lucrările de pregătire pentru extrudarea izolației ptfe includ în principal selectarea raportului de compresie, preîncălzirea și încălzirea cilindrului de extrudare și a matriței, ajustarea spațiului acului dintre manșonul matriței și miezul matriței, încărcarea semifabricată, inspecția conductorului, perforarea conductorului, reglarea tensiunii filetului, etanșarea combinată. a capului mașinii și a cilindrului de extrudare etc., care vor fi introduse în cele ce urmează.
Raportul de compresie al diferitelor mărci de pulbere de ptfe în timpul extrudarii este, de asemenea, diferit.raportul de compresie adecvat trebuie determinat în funcție de proprietățile pulberii de ptfe pentru a asigura performanța procesului și calitatea în timpul extrudarii.Raportul de compresie de extrudare se referă la raportul dintre aria inelară a matriței de extrudare și aria inelară a semifabricatului.În general, cilindrii extruder sunt împărțiți în trei dimensiuni: mic, mediu și mare.Diametrul cilindrului mic este de aproximativ 38 mm, cilindrul mediu este de aproximativ 50 mm, iar cilindrul mare este de aproximativ 65 mm. În producția reală, specificațiile cilindrului extruder trebuie selectate în funcție de zona secțională a stratului de izolație extruder.
Pentru a menține o temperatură stabilă a semifabricatului și pentru a facilita volatilizarea extruderului după extrudare, cilindrul de extrudare și matrița trebuie preîncălzite corespunzător.Temperatura de preîncălzire a cilindrului de extrudare ar trebui să fie de 30 sau 40 ℃, iar temperatura de preîncălzire a matriței ar trebui să fie de 50 sau 60 ℃.
Extrudarea ar trebui să fie conform specificațiilor matriței corespunzătoare și în funcție de locația ansamblului, iar populația gâtului liniei de rulment al manșonului matriței și tubul acului între distanța (decalajul) până la poziția corespunzătoare.Un spațiu liber prea mare sau prea mic va afecta calitatea stratului de izolație extrudat.Dacă golul este prea mic, viteza de extrudare a materialului ptfe către exteriorul matriței va fi accelerată, iar materialul va fi tăiat excesiv, ceea ce duce la fibroză excesivă, ducând la scăderea rezistenței transversale a stratului de izolație, produsul este predispus la fisuri longitudinale sau fisuri interne ale izolației, iar izolația și acoperirea conductorului nu sunt strânse (există „acoperire liberă”). Distanța este prea mare, va face materialul PTFE spre exteriorul matriței să încetinească viteza de extrudare. , presiunea materialului asupra conductorului crește, deseori apar instabilitate de extrudare sau provoacă rularea prin compresie a conductorului și produce probleme de „pin”, iar conductorul nu poate trece prin fenomenul dopului acului.
Ora postării: 01-ian-2018