Extrudarea este definită ca procesul de modelare a materialului, cum ar fi aluminiul, prin forțarea acestuia să curgă printr-o deschidere formată dintr-o matriță.Materialul extrudat iese ca o piesă alungită cu același profil ca și deschiderea matriței.
Cel mai important factor de reținut în procesul de extrudare este temperatura.Temperatura este cea mai critică deoarece oferă aluminiului caracteristicile dorite, cum ar fi duritatea și finisajul.
Etape în procesul de extrudare a aluminiului
1. Biletele trebuie încălzite la aproximativ 800-925 ° F.
2.După ce o țagla atinge temperatura dorită, aceasta este transferată în încărcător unde se adaugă o peliculă subțire de țesut sau lubrifiant la țagla și la berbec.Smutul acționează ca un agent de despărțire (lubrifiant) care împiedică cele două părți să se lipească.
3.Tagla este transferată în leagăn.
4. Berbecul aplică presiune asupra blocului manechin care, la rândul său, împinge țagla până se află în interiorul containerului.
5. Sub presiune, țagla este zdrobită de matriță, devenind din ce în ce mai scurtă și mai lată până ajunge în contact complet cu pereții containerului.În timp ce aluminiul este împins prin matriță, azotul lichid curge în jurul unor secțiuni ale matriței pentru a o răci.Aceasta crește durata de viață a matriței și creează o atmosferă inertă care împiedică formarea oxizilor pe forma extrudată.În unele cazuri, azotul gazos este utilizat în locul azotului lichid.Azotul gazos nu răcește matrița, dar creează o atmosferă inertă. 6. Ca urmare a presiunii adăugate țaglei, metalul moale, dar solid, începe să se strecoare prin deschiderea matriței.
7. Pe măsură ce o extrudare iese din presă, temperatura este luată cu un instrument True Temperature Technology (3T) montat pe platoul presei.3T înregistrează temperatura de ieșire a extrudarii de aluminiu.Scopul principal al cunoașterii temperaturii este menținerea vitezelor maxime de presare.Temperatura țintă de ieșire pentru o extrudare depinde de aliaj.De exemplu, temperatura de ieșire țintă pentru aliajele 6063, 6463, 6063A și 6101 este de 930° F (minimum).Temperatura țintă de ieșire pentru aliajele 6005A și 6061 este de 950° F (minimum).
8. Extrudările sunt împinse din matriță către masa de deschidere și extractor, care ghidează metalul în jos pe masa de rulare în timpul extrudarii.În timp ce este trasă, extrudarea este răcită de o serie de ventilatoare de-a lungul întregii lungimi a mesei de curgere și răcire.(Notă: aliajul 6061 este stins cu apă, precum și stins cu aer.)
9.Nu toată țagla poate fi folosită.Restul (cap la cap) conține oxizi din pielea taglelor.Capul este tăiat și aruncat în timp ce o altă țagle este încărcată și sudată la o țagle încărcată anterior și procesul de extrudare continuă. Când extrudarea atinge lungimea dorită, extrudarea este tăiată cu un ferăstrău de profil sau o forfecare.
10.Metalul este transferat (prin curea sau sisteme de grinzi mobile) de la masa de curgere la masa de răcire.
11.După ce aluminiul s-a răcit și s-a mutat de-a lungul mesei de răcire, acesta este apoi mutat pe targă.Întinderea îndreptează extrudările și efectuează „întărirea prin lucru” (realinierea moleculară care conferă aluminiului duritate crescută și rezistență îmbunătățită).
12. Următorul pas este tăierea.După ce extrudarile au fost întinse, acestea sunt transferate pe o masă de ferăstrău și tăiate la lungimi specifice.Toleranța de tăiere a ferăstrăilor este de 1/8 inch sau mai mare, în funcție de lungimea ferăstrăului.
După ce piesele au fost tăiate, acestea sunt încărcate pe un dispozitiv de transport și mutate în cuptoare vechi.Tratarea termică sau îmbătrânirea artificială întărește metalul prin accelerarea procesului de îmbătrânire într-un mediu cu temperatură controlată pentru o anumită perioadă de timp.
Ora postării: 23-jun-2016